Mješaone stočne hrane

Mješaone su kocipirane kao tehnološke cjeline, koje omogućuju proizvodnju više vrsta krmiva (hrana za perad, svinje, govedo itd.) i koncentrirane su na racionalni odabir najvažnijih uređaja i transportne opreme.

Moderna oprema i suvremena tehnologija odgovaraju svim zahtjevima i standardima kvalitetete suvremene proizvodnje stočne hrane na osnovi brašna.

Kapacitet osnovne proizvodne linije iznosi od 3 ÷ 30 t/h. Praćenje i vođenje proizvodnje je automatizirano, dok je za nadzor predviđeno računalo.

Transportni elementi su koncipirani na način da su otporni na masnoće i u cjelini ispražnjuju transportne putove. U određenim primjerima se zbog boljih kliznih svojstava i otpornosti na habanje koriste kvalitetni materijali od umjetnih masa s atestima za prehrambenu industriju.

Osnovna proizvodna linija koncipirana je tako da se sve glavne komponente za pojedinačnu vrstu krmne smjese dodavaju automatski i prema propisanoj recepturi a ručno se kroz otvor za sipanje komponenti dodavaju samo određene manje komponente i premiksi, ali se i dodavanje ovih komponenti može automatizirati.
Punjenje ćelija za sirovine moguće je kroz kamionski otvor za sipanje i elevator.

Mješaona se sastoji od sljedeće glavne tehnološke linije:

• unos i skladištenje sirovina
• mljevenje sirovina
• doziranje, vaganje i miješanje pojedinih komponenti
• dodavanje masti, ulja ili melase
• pakiranje gotovih smjesa
• skladištenje i otprema konačnih proizvoda
• otprašivanje mješaone
• vođenje i nadzor djelovanja mješaone

Punjenje autocisterni gotovim proizvodima je omogućeno uređajima za punjenje a proizvodi su pakirani u vreće zapremine 25 ÷ 50 kg. Kapacitet vaga za punjenje iznosi oko 100 vreća na sat.

Cjelokupna tvornica je aspirirana uz pomoć sustava za otprašivanje. Materijal, koji se izdvaja iz sustava otprašivanja, vraća se u proizvodni proces. Zahvaljujući upotrebi filtera za čišćenje otprašivanog zraka, nema emisije prašnih čestica u okoliš. Neka radna mjesta, u prvom redu otvori za sipanje komponenti, kao i strojevi aspirirani su tako da je sustav proizvodnje u potpunosti zatvoren te na taj način ne utječe na unutarnju ili vanjsku atmosferu, ali ni na zdravlje zaposlenih u tvornici ili na obližnje stanovništvo.

Zbog automatiziranog načina djelovanja tvornice potreban je tek minimalni broj zaposlenika, prije svega za vođenje i kontrolu proizvodnje te radna snaga za dodavanje malih komponenti i pakiranje gotovih proizvoda.